Обслуживание уплотнений теплообменника

Обслуживание уплотнений теплообменника предполагает определенный ресурс - от трёх до пяти лет, хотя реальный срок может заметно колебаться в зависимости от эксплуатационных условий: типа рабочих сред, рабочих режимов и периодичности технического обслуживания. С течением времени уплотнения теплообменника подвергаются износу под воздействием различных видов теплоносителей, что приводит к потере их функциональности. Ключевые причины преждевременного износа включают:
- Резкие температурные скачки
- Нестабильное давление в системах
- Загрязнение пластинных поверхностей
- Механические повреждения уплотнений
- Химическое воздействие при очистке оборудования
При снижении эластичности и эффективности уплотнителей их замена становится неизбежной. Выбор материалов для прокладок в теплообменниках требует учёта специфики рабочих сред: Для контактирования с водой, паром, разбавленными неорганическими/органическими кислотами (включая окислители), слабыми щелочами и кетонами подходят уплотнители из различных материалов. Эти элементы хорошо справляются с водой, паром и разбавленными кислотами, но не рекомендуется для использования в средах с жирными кислотами или маслами. Особое внимание заслуживают материалы на основе нитрильного каучука: - NBR (максимум 120°C) и - NBR HT (до 140°C) Они применимы в контакте с машинными маслами. Эти уплотня теплообменника обладают высокой стойкостью к алифатическим углеводородам, включая пропан, бутан, бензин; большинству минеральных и тяжёлых углеводородов.

Тем не менее фторкаучуки марок VITON и VITON-G демонстрируют уязвимость к горячему пару, ацетону, ароматическим углеводородам, силиконовым маслам и смазочным материалам. В отличие от них, фторкаучуки успешно противостоят воздействию кислот различных типов (включая технические жиры), растворителей, а также сохраняют форму при температурных нагрузках до 200°C. Их химическую устойчивость не превышает лишь немногие эластомеры. Фторкаучуки обладают высокой стойкостью к маслам и смазкам, минеральным кислотам, что делает их идеальными для применения в строгих условиях эксплуатации. Однако при этом они проявляют низкую устойчивость к аммиаку, аминам, уксусной и муравьиной кислоте (низкомолекулярные органические кислоты), полярным растворителям типа ацетона, метилэтилкетону или диоксану. Также они не выдерживают воздействия тормозных жидкостей на основе гликолей.