Опрессовка пластинчатого теплообменника

Пластинчатые теплообменники считаются бесспорными лидерами в области теплообмена благодаря своим ключевым достоинствам: выдающейся энергоэффективности, безупречной безопасности и доступной цене на рынке. Их конструктивная особенность — использование профильных металлических пластин из аустенитной стали, обеспечивающих разделение горячих и холодных сред без их смешения. Перед вводом теплообменников в эксплуатацию критически важно провести комплексные гидравлические испытания. Этот процесс включает цикл тестов под давлением для своевременного выявления дефектов, оценки герметичности и предотвращения возможных сбоев системы. Такая процедура необходима при вводе оборудования в технологический поток, после реконструкции или ремонта отдельных элементов, а также по окончании эксплуатации под давлением.

Перед опрессовкой пластинчатого теплообменника обязательно проводится тщательная очистка теплообменника от различных видов загрязнений и накипи. Испытания осуществляются при повышенных рабочих температурах, но непосредственно сами испытания должны выполняться в нормальных условиях окружающей среды. В процессе создается давление, превышающее расчетное значение с учетом допустимых напряжений для стандартной и проектной температур, а также с запасом прочности. Для предотвращения коррозии критически важно использовать в испытательной жидкости только чистую среду без механических примесей. Содержание хлоридов не должно превышать 50 мг/кг для обеспечения надежной работы аппарата, особенно с учетом применения уплотнений для теплообменников из специальных материалов. Применение уплотнений для теплообменников  требует особого внимания: испытательная жидкость должна быть полностью свободна от промышленных масел. Их наличие может привести к деформации уплотнений, что негативно скажется на герметичности системы и ее надежной работе в долгосрочной перспективе.

При проведении опрессовочных работ крайне важно внимательно следить за температурными условиями внешней среды и поверхностей теплообменника. Это предотвращает возникновение конденсата из-за тепловых контрастов, что особенно критично для трубопроводов (ПТО). В ходе испытаний давление последовательно контролируется как с внутренней стороны, так и снаружи конструкции. Процедура включает заполнение сосудов специальной жидкостью с целью полного удаления воздуха из проверяемых участков. Установка штуцера-воздушника на трубопроводе или ПТО необходима для обеспечения этой операции и эффективности испытаний. В процессе опрессовки давление поэтапно повышается до максимально допустимых пределов, после чего поддерживается в течение заданного времени. Для осмотра целостности корпусов, сварных соединений и разъемной арматуры давление снижается согласно расчетным параметрам. При отсутствии визуально обнаруженных деформаций, повреждений или признаков утечек после проверки по показаниям манометров считается нормальным состоянием. Начальное уменьшение давления в начале опрессовки обусловлено сжатием воздуха и не свидетельствует о наличии каких-либо дефектов системы.

На начальном этапе процесса происходит отделение установленного количества жидкости из противоположной части системы при отсутствии предварительной сушки. Прекращение этого явления не является признаком брака продукции. По завершении операции опрессовки крайне важно провести полное осушение проверяемого участка от остатков жидкости. В некоторых конструкциях теплообменников для данной процедуры вместо жидкостных испытаний используют газ или воздух. Опрессовку обычно дополняют тестами на герметичность, направленные на выявление мельчайших утечек с применением специальных индикаторов и чувствительного оборудования для обнаружения микротечей. Особое внимание к контролю герметичности требуется в ситуациях использования не смешиваемых сред или веществ с высокой проникающей способностью внутри теплообменников.